Alles über Blechtechnik
Blechtechnik spart Ihnen Geld, aber nur, wenn sie intelligent umgesetzt ist. In der Planungs- und Konstruktionsphase kommt es darauf an, welche Entscheidungen in puncto Aufwand und Machbarkeit getroffen werden.
Damit das Endprodukt Ihren Anforderungen entspricht, sollten Sie sich vor jedem neuen geplanten Projekt mit den folgenden Fragen konfrontieren:
7 Fragen, die Sie sich vor der Umsetzung Ihres Projekts stellen sollten:
1. Materialwahl:
Welches Material passt zu Ihren Anforderungen?
Je nach Anforderung (Farbgebung, Korrosionsschutz, Gewicht, Kosten/Nutzen etc.), gilt es den richtigen Werkstoff auszuwählen. Eine vereinfachte Unterteilung gibt eine erste Richtung vor:
- Stahl
- Edelstahl
- Aluminium
Bitte beachten Sie, dass diese Auflistung nur einen groben Überblick über die einzelnen Werkstoffe liefert. Die unterschiedlichen Material-Klassen des jeweiligen Werkstoffes können bei der richtigen Wahl entscheidend sein.
2. Rohmaterialgröße / Blechtafelgröße:
Was ist die optimale Größe?
Es gibt Standardgrößen von Blechtafeln oder Standardbreiten von Coil-Blechen, welche man mit vorausschauender Konstruktion, mit geringem Verschnitt, optimiert nutzen kann und so Rohmaterial spart.
Standard Blechgrößen:
- NF 2000x1000mm, Normalformat (Kleinformat)
- MF 2500x1250mm, Mittelformat
- GF 3000x1500mm, Großformat
- MF 4000x2000mm, Maxiformat (Überformat)
3. Zuschnitt:
Welches Trennverfahren ist für das Produkt richtig?
Üblicherweise werden Blechplatinen mittels CNC Maschinen gemacht. Doch auch hier ist es vom Bauteil und den Anforderungen abhängig, mit welchem Trennverfahren die flache Blechplatine mittels Schneiden oder Nippeln ausgetrennt wird, damit das in der Konstruktion berücksichtig werden kann.
- Plasmaschneiden
- Laserschneiden
- Stanzbearbeitung
- Wasserstrahlschneiden
Während ein kostengünstiger Plasmazuschnitt für untergeordnete Einzelbauteile punktet, ist ein hochpräziser Laserzuschnitt qualitativ vorteilhafter. Mit der Stanztechnik können vor allem viele Ausnehmungen bzw. 3D Umformungen (Gewindedurchzüge, Prägungen, Noppen, Kiemen) gleich direkt in die Platine geformt werden, was aufwendiges Nacharbeiten erspart. Beim Wasserstrahlzuschnitt gibt es keine thermische Belastung, keine Verfärbung der Schnittkante und es ist vor allem für dicke Blechstärken das beste Verfahren für Blechzuschnitte.
4. Materialstärke:
Wie stabil muss Ihr Produkt sein?
Biegungen / Kantungen an den richtigen Stellen können die Stabilität massiv erhöhen und machen somit eine geringere Materialstärke realisierbar. Diese außergewöhnliche Kanttechnik macht aus der flachen Platine ein stabiles Produkt. Mit einer professionellen Konstruktion unserer Firma sparen Sie nicht nur Zeit, sondern auch Geld.
5. Schweißreduzierte Konstruktion:
Wie viele Schweißungen sind erforderlich?
Die beste Schweißung ist KEINE Schweißung. Qualifiziertes und geprüftes Schweißpersonal zu finden, kann eine Herausforderung sein. Schweißungen können in der Konstruktionsphase gezielt vermieden werden. Nötige Schweißungen werden in unserer schweißgerechten Konstruktion dort eingeplant, wo sie unabdingbar sind. Wir achten auf die richtige Anzahl, Größe und Machbarkeit von Schweißungen.
6. Verbindungstechnik:
Welche Technik passt zum geplanten Produkt?
Die ausgeklügelte Verbindungstechnik kann je nach Anwendungsfall sehr vielfältig sein.
Beispiele zur Vereinfachung mittels Einsatz von
- Blindnieten
- Gewindenieten / Setzmuttern / Setzbolzen
- Einpressbefestiger / Einpressmuttern / Einpressbolzen
- Käfigmuttern / Blechmuttern
- Druckfügen / Clinchverfahren
- Einsätze / Inserts
- Befestigungselemente
- Verschlusstechnik
Sie haben Fragen zur Verbindungstechnik?
7. Konstruktionsbedingte Fehlervermeidung:
Wo benötigen Sie Unterstützung bei der Umsetzung?
Im Zusammenbau von Blechkonstruktionen kann es schnell zu Verwechslungen und so zu ungewollten Fehlern kommen, welche unter Berücksichtigung von einigen Punkten vermieden werden können.
- Verwendung von Gleichteilen
- Zusammenbau mittels Stecksystem
- Markante Bauteilkennzeichnung
- Achtung bei spiegelbildlichen Teilen
- Abstände für Schweißzusatz
- Fertigungsbedingte Toleranzen
- Werkzeuge berücksichtigen
„Meine Erfahrung zeigt: Wer sich früher Unterstützung vom Profi holt, spart Geld, Zeit und kann sich am Ende über ein gelungenes Endprodukt freuen“
Ing. Andreas Affenzeller, Gründer der NASA HDL GmbH
